染色机的使用范围和类别？

染色机选用全不锈钢材料生产制造，机械设备调速具备无噪音、调速便捷等优势，适用麻、棉、涤纶、混纺布的无缝内衣、肉丝袜、绸缎等。 桨叶正反面方位拌和染液，使染物成浮染情况，染色匀称、渗透性强，不容易损害染物。 染色机用以羊绒衫、晴纶和棉毛衫等服装的染色、漂白剂、煮炼和水清洗等加工工艺，还可以用以手套、棉袜、纯棉毛巾等产品的漂色解决，是一种融入范畴普遍的制成品之理想化的漂色机器设备。该设备全自动按时设置正反面循环系统搅拌纺织物。中小型服装染样品一次色染三种色卡。 染色机类型 服装染色机 适用无缝内衣、羊绒衫、锦纶衫、尼龙袜子、围脖、手套、仿羊绒及混纺布等机织物的整染解决。运行平稳可以信赖、无噪音、各零件坚固耐用. 超高压高温染色机 用以面料或棉纱的染色，具备染色匀称，不容易染花的特点。

使用高温染色机要注意哪些？

一、染液的调制调制染液时，应先用少数冷水把染料调成浆状，然后用室温水冲稀，注意，冲稀用水温度不能过高，高于60度，分散染被子损坏，而凝聚，染料除上调制外，也可用撒粉法进行调制，即在高速拌和下将染料渐渐撒入冷水中，染浴配制后不宜久置。同进需用拌和器渐渐拌和，以避免发生沉积。
二、染料的挑选染色时尽量选用扩散性和匀染性好的种类，拼色时应选用上染性能比较接近的染料。
三、还原清洗还原清洗是去除浮色的重要一环。通过还原清洗后，色泽略有变淡。同时磨擦牢度和日晒牢度均有提高。
四、焦油斑的避免所谓焦油斑是染液中构成的粘稠状物质，主在成份是染料分散剂和涤纶齐聚物。涤纶齐聚物是涤纶缩聚时，在高温长时间的染色过程中它会从纤维中渗出流入染液中粘附在纤维外表。
避免焦油斑的措施有：1.加强织物前处理。2.提高染色浴比。3.应用高温高压分散剂。4.采用高温排液，避免染料冷却后而结晶析出。5.缩短设备清洁周期。染液的调制染液时，应先用少数冷水把染料调成浆状，然后用室温水冲稀，注意，冲稀用水温度不能过高，高于60度，分散染被子损坏，而凝聚，染料除上调制外，也可用撒粉法进行调制，即在高速拌和下将染料渐渐撒入冷水中，染浴配制后不宜久置。同进需用拌和器渐渐拌和，以避免发生沉积。

如何提升溢流染色机染色质量？

一.溢流染色机的容布量的影响
溢流染色机都有一特大标称容量，而这一标称容量并非适合于任何织物。因此，在生产中需要根据织物的厚薄、宽窄等不同情况，来决定溢流染色机的实际容量。对于同样宽度的织物，其愈是轻薄，容量愈小。这是因为轻薄织物如果按标称容量进布，势必会造成织物长度过长，染色时循环周期长，容易使织物在染室内因紊乱而打结，造成织物花斑。

二.绞盘速度与喷嘴压力的影响
染室内的织物是靠绞盘将其牵引后进入喷嘴。喷嘴为环状出口，染液从喷嘴的间隙内喷出，凭借喷嘴的压力，将染液喷射在绳状织物上，改变织物在染室内因堆积而呈折叠的位置织物的速度决定于绞盘速度和喷嘴压力。在织物吸收染料的温度区域里，增加织物的循环次数，即提高织物的运行速度，有利于织物的匀染。液量一定时，通过增加染液流量(即提高喷嘴压力)，可使染液的循环次数增加，提高染色机内温度、染料的分布均匀程度，增加了染料与织物的接触次数，使染色时间缩短。
在提高织物速度和增加染液循环欢数的同时，应该注意到绞盘速度和喷嘴压力之间的相互配合，否则将会直接影响产品质量。例如，如果绞盘速度太慢，而喷嘴压力过大，这时布速大于绞盘速度，容易造成织物擦伤;如果绞盘速度过快，超过了喷嘴通过织物的能力，织物便会堆积在喷嘴处，堵塞喷嘴，使染色机停止运行，造成织物花斑。

三.浴比的影响
浴比的大小不仅影响着织物的色泽，而且也影响着织物在染色机内的正常运行。若浴比太小，织物运行困难，绞盘不能顺利地将织物从染室内带起，织物运行缓慢。浴比过大，织物漂浮在水面，容易发生紊乱而打结，使织物染花。再则浴比过大，势必会造成染料、助剂用量的增加，同时还会增加配料操作的劳动强度。因此，浴比的确定，应在不影响织物运行和确保染色质量的前提下，尽量减小。

四.染色工艺的影响
(1)影响括性染料溢流染色质量的主要因素有染料用及加入方式、染色温度、盐和碱剂的种类、用量及加入方式、染色时间、染液浴比等。在以上影响因素中，除染料、盐、碱剂的加入方式和浴比外，其余因素只是影响织物色泽的深浅，即影响活性染料固色率的因素。
(2)对于分散染料。分散染料染色在90℃下，升温速率可大些，而90℃以上，特别是接近130℃时，应控制升温速率，使其缓慢地接近染色温度，以免出现染色不匀。分散染料的上染受温度影响较强，所以在吸收染料的温度区域内，增加织物和染液的循环次数，能使染室内的染料、温度分布均匀，有利于织物匀染。
待染色完毕后，开始要缓慢地降低温度，以免由于骤冷而造成的织物折皱。降至100℃时，方可采用快速降温，降至80℃，然后进行溢流清洗，使染室内温度进一步降低。如果在较高的温度下进行排放、进水，这样极易形成织物折痕，影响染色质量。

染色机进行生产时可能会遇到哪些问题？

棉织物运用染整机械开展生产制造的情况下，实际上也是由于其前后左右阶段上比较多，针对印染結果的影响因素上实际上也是会比较多。染整机械开展生产加工的情况下，除开比较经常出現的一系列的颜色品质层面，实际上也是指偏色类疵病以外，实际上也是会出現别的很多品质层面的难题。 针对染整机械生产制造情况下的产品质量问题，指的情况下颜色品质，留意也是会包含偏色及其其形不均(色花、色点、色渍斑)，也有便是水洗色牢度等一系列的难题。接下去讲得话，实际上也是指本质品质层面，这之中实际上也是会包含化学纤维损害、延展性缺少，也有便是包含经伟斜、稀密路，自然针对其收缩率与克品质及其其幅宽规格等难题实际上也是包含在这其中的。 染整机械在开展生产加工的情况下发觉产品质量问题得话，实际上也是会和其加工工艺、技术性，也有便是其管理方法及其其农村基层员工行为规范等很多的层面的要素有非常大的危害。也更是由于这般，针对染整机械开展生产制造上的回修状况得话，实际上也是不能彻底的来开展防止了，也更是由于这般，回修实际上也是较为关键的。

高压高温的染色机的特点？

一、因为配设的有提布的电机，以及变频的调速等，因此在布速上高可以达到600m/min；
二、采用的是新结构的设计方式，坯布可以在较低的张力状态之下进行高速的运行，而且还配备的还有布坯的撞击点，不仅可以有效的确保织物在整个染缸中的有序堆放，还可以大程度的避免出现染折的现象，很好的将布坯在蓬松度和手感上进行改善；
三、较特殊的防蜗流挡板设计，染布在整个运行的过程中都不会出现打转的现象，确保了整个着色的均匀度；
四、所使用的喷嘴在间隙上可以进行调整，能够按照实际的生产情况，对布种进行随意的调整，有效的达到全喷射的染色或者是半喷射的染色；
五、染缸在主体上进行了较特别的内网设计，其即便是在对高密度的织物进行染色时，也可以保持顺畅的染色效果；
六、可以配备全自动的模拟进液，以及加料和温控的系统，大程度的降低了染色缸比较差的问题。